Les risques liés à l'activité des tonnelleries et merranderies sont importants. Outre les poussières de bois, il faut combattre les polluants émis lors de la chauffe par exemple. C'est là qu'intervient le savoir-faire de NEU-JKF Wood Industry. Des années d'expérience dans ce secteur d'activité ont fait de NEU-JKF Wood Industry un véritable allié.
Le tonnelier confectionne des tonneaux. Il travaille dans une tonnellerie, et se fournit en bois auprès d'un merrandier. La merranderie est l'activité qui consiste à produire des merrains, c'est-à-dire des lattes rectangulaires issues du fendage du bois. Le merrain est la matière première principale du tonnelier. Après leur livraison a la tonnellerie les merrains sont stockés en extérieur afin d’assurer la phase de maturation. Cette opération sèche le bois mais aussi élimine les tanins. S’ensuit l’étape d’usinage. Il s’agit de mettre à la longueur les merrains, d’assurer un rabotage et de réaliser l’usinage des chants. En parallèle, les fonds et les cercles sont fabriqués dans d’autres parties des ateliers (rabotage, assemblage, ponçage et éventuellement chauffage). Les fûts sont ensuite assemblés par cintrage. Viennent ensuite le perçage et le brûlage du trou de bonde, le positionnement des fonds de fûts, et l’échaudage. Cette dernière étape consiste à mettre de l’eau chaude dans le fût permettant de tester son étanchéité et de rincer le fût. Les opérations finales sont ensuite réalisées : ponçage des coques, des fonds, cerclage.
Dans ce secteur d'activité, les pollutions sont nombreuses et proviennent essentiellement :
- Des braseros utilisés pour le chauffage des tonneaux, notamment le benzopyrène, un polluant émis par la combustion du bois
- De l’installation de brûlage du trou de bonde des fûts
- Du four de chauffe des fonds
- Du marquage au laser des fûts
- Des émissions de poussières liées aux différentes activités de travail du bois
Les risques sont aussi présents :
- L’incendie en raison des masses importantes de produits combustibles (merrains, fûts, cuves…).
- L'explosion de poussières au niveau des canalisations de l’air poussiéreux, du filtre et du silo de stockage des sciures
L’industrie de la tonnellerie et de la merranderie, comme toute autre industrie, a, certes, des problèmes de dépoussiérage mais également d’évacuation des fumées, de solvants, de calories, etc…
Dans sa panoplie de solutions, NEU-JKF Wood Industry propose entre autre :
• Aspiration des fumées de salle de chauffe
• Dépoussiérage des machines d'usinage bois
• Aspiration des poussières sur poste de ponçage
Équiper vos ateliers de centrale d’aspiration ou de dépoussiéreur industriel conçus par NEU-JKF Wood Industry, c’est préserver la santé de vos salariés de la poussière de bois, améliorer la qualité de votre production et préserver la longévité de vos équipements.
Les courants d’air chauds dispersent les polluants émis lors de l’opération de chauffe. Avec ce système, les opérateurs sont mieux protégés, la stratification est supprimée, le local est moins exposé aux salissures. Une extraction en toiture n'engendre pas de salissure, aucune nuisance sonore dans les hottes et est facile d'entretien.
Qu'il s'agisse de ponçage automatique ou de ponçage manuel, différentes solutions existent. Pour le ponçage des douelles, les poussières sont captées et aspirées par l’installation générale de dépoussiérage. Pour le dépoussiérage des postes manuels, une cabine à flux laminaire raccordée sur l’aspiration générale, ou le raccordement des ponceuses portatives à un groupe haute dépression disposé à l’extérieur et pouvant servir également au nettoyage des sols
Les machines utilisées génèrent des poussières, sciures et copeaux qui sont aspirées au plus près du point d’émission par des captages spécifiques. Le transport vers le dépoussiéreur est assuré par des réseaux de tuyauterie parfaitement équilibrés. Le dépoussiéreur conçu et breveté par NEU-JKF Wood Industry permet une filtration efficace des poussières fines, dont les avantages sont nombreux : consommation énergétique réduite, fonctionnement en dépression, encombrement réduit, utilisation d’un ventilateur à haut rendement. Cet équipement est en total conformité avec la directive ATEX.
